一、羅茨鼓風(fēng)機(jī)V型皮帶老是斷裂的原因
1、帶輪的共面誤差
帶輪共面誤差指各帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)面不在同一平面內(nèi)。在安裝找正時(shí)若存在較大誤差,在運(yùn)行情況下,帶與帶輪不能保持正確接觸,帶的側(cè)面會(huì)出現(xiàn)異常受力磨損,嚴(yán)重的情況會(huì)出現(xiàn)芯繩脫出,帶體振動(dòng)加大,噪聲加大。一般情況下,偏斜角不應(yīng)大于20度。在中心距小于1m時(shí),可采用鋼直尺配合測(cè)量。
2、V帶在輪槽內(nèi)的異物磨耗引起工作面脫層
V帶在傳動(dòng)過(guò)程中主要靠帶兩個(gè)側(cè)面與輪槽的摩擦力實(shí)現(xiàn)傳動(dòng),V帶輪槽的工作面粗糙度有嚴(yán)格要求Ra不得超過(guò)3.2um。而現(xiàn)場(chǎng)主從動(dòng)帶輪輪槽的工作面上有大量點(diǎn)線狀黑色的橡膠膠合物、積碳,使輪槽工作表面粗糙度提髙,超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的極限值,直接影響著工作面的精度。三葉羅茨風(fēng)機(jī)
采用機(jī)械除銹方法除去帶輪表面膠合物、積碳后,發(fā)現(xiàn)小部分輪槽工作面上有銹跡。當(dāng)輪槽的工作面上有銹或其他膠合上去的異物時(shí),在帶的傳動(dòng)過(guò)程中,銹蝕物跟其他異物會(huì)起到研磨劑的作用,使帶在運(yùn)行過(guò)程中溫度增加,傳動(dòng)效率降低。帶會(huì)被磨偏,帶與帶輪不能正常接觸,拉力就會(huì)集中到帶的某一部位,使帶的某一側(cè)面壓力增大,產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,這種現(xiàn)象會(huì)加快帶的磨損,產(chǎn)生裂紋和脫層,使V帶的兩側(cè)面和底部部分包布磨損脫落。
3、疲勞和過(guò)載打滑造成的斷裂
從設(shè)計(jì)角度分析,主動(dòng)帶輪若越小,結(jié)構(gòu)越緊湊,帶的彎曲應(yīng)力就越大,帶就越容易疲勞斷裂,通常為避免產(chǎn)生過(guò)大的彎曲應(yīng)力,應(yīng)選用較大直徑的主動(dòng)輪,設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)各種型號(hào)的V帶輪都規(guī)定了最小帶輪基準(zhǔn)直徑。通過(guò)已知的V帶型號(hào),風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,功率查機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),得到最小帶輪基準(zhǔn)寬度窄V帶SPB型直徑Dmin=140mm,主動(dòng)帶輪直徑為315mm,可以排除帶輪設(shè)計(jì)不合理是造成帶疲勞損壞的主要因素。
4、皮帶質(zhì)量問(wèn)題
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的皮帶在使用過(guò)程中,出現(xiàn)斷裂情況,檢查皮帶,如果沒有明顯的裂紋,沒有嚴(yán)重的磨損,此種情況出現(xiàn)斷裂,則為皮帶存在質(zhì)量問(wèn)題。
二、如何解決風(fēng)機(jī)V型皮帶老是斷裂的問(wèn)題呢?
(1)解決帶輪共面性問(wèn)題,可以通過(guò)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底座位置,達(dá)到主從動(dòng)帶輪的共面性,找正后安裝完V帶,可復(fù)測(cè)共面誤差。
(2)解決帶在輪槽內(nèi)的磨耗引起工作面脫層、裂紋造成的斷裂問(wèn)題。一方面要保證輪槽工作面的粗糙度Ra小于等于3.2um,可采用機(jī)械拋光片清理干凈輪槽工作面上的橡膠膠合物、積碳、銹跡。運(yùn)行狀態(tài)中加強(qiáng)巡檢檢查,減少異物、產(chǎn)生銹跡的介質(zhì)進(jìn)入到傳動(dòng)部位。
另一方面,調(diào)節(jié)好V帶初次預(yù)緊力和再次預(yù)緊力。V帶首次運(yùn)行要調(diào)節(jié)合理的預(yù)緊力,避免因預(yù)緊力不足造成打滑。
V帶在運(yùn)行一段時(shí)間后,在作用力的因素下基準(zhǔn)周長(zhǎng)會(huì)變大,初次預(yù)緊力不能保證V帶預(yù)緊會(huì)出現(xiàn)打滑磨損現(xiàn)象,再次預(yù)緊可以避免。
(3)解決疲勞和過(guò)載打滑造成的斷裂問(wèn)題,最主要的措施是改善帶的運(yùn)轉(zhuǎn)工況,減少不均衡應(yīng)力產(chǎn)生,降低帶提前疲勞的概率,延長(zhǎng)使用壽命。
(4)質(zhì)量的解決方案。當(dāng)選擇符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的V帶,保證運(yùn)行壽命。
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