早在60年代，德國和法國已成功的將該技術(shù)用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。但是在國內(nèi)，MVR的發(fā)展才剛剛起步，所使用的MVR水蒸汽壓縮機幾乎全部依賴進口。不僅價格高、供貨周期長同時產(chǎn)能和售后服務(wù)等并不能很好的滿足需求。急需開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能、高質(zhì)量的水蒸汽壓縮機以滿足國內(nèi)的需要。

蒸發(fā)濃縮是化工生產(chǎn)中重要的工序，在過去，工業(yè)上多使用多效蒸發(fā)。其熱源大部分來自燃煤鍋爐,不僅污染環(huán)境，同時蒸發(fā)過程中消耗大量循環(huán)冷卻水，還造成了資源浪費。

如何節(jié)約蒸汽成本，提高供熱效率，是蒸發(fā)濃縮行業(yè)一直最關(guān)注的問題。

于是，在市場需求的孕育下，為降低能耗，提升工作效率，蒸汽機械再壓縮技術(shù)（即：MVR）應(yīng)運而生。

MVR技術(shù)是將物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)過蒸汽壓縮機的機械壓縮，使其溫度、壓力升高，熱焓增大，提高了熱焓的二次蒸汽再送回蒸發(fā)器，冷凝放出潛熱，利用潛熱對物料進行加熱蒸發(fā)，周而復始的循環(huán)過程。不僅節(jié)省了外部熱源，同時，MVR系統(tǒng)要比常規(guī)多效蒸發(fā)能耗降低30%~70%。

從上圖中就可以看出來，以前多效蒸發(fā)要比現(xiàn)在的MVR工藝投入更多的設(shè)備，而且需要外部的加熱蒸汽不斷加熱，MVR工藝用一個核心設(shè)備——壓縮機，不斷對二次蒸汽進行加溫加壓，二次蒸汽再返回蒸發(fā)系統(tǒng)，這樣就能保證原料液持續(xù)沸騰啦。

小伙伴們再也不用煤來不斷加熱啦，也不需要那么多循環(huán)冷卻水，不用燒那么多錢投資設(shè)備啦，蒸發(fā)的效率還高出原有的常規(guī)多效蒸發(fā)，是不是很環(huán)保很高效呢？

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